電磁脈沖閥在重復(fù)使用過(guò)程中出現(xiàn)故障是不可避免的，特別是漏氣故障，應(yīng)及時(shí)排除，及時(shí)更換隔膜，以免影響正常使用。接下來(lái)，樸華科技將為大家講解電磁脈沖閥的故障排除方法以及漏氣的原因有哪些。

一. 電磁脈沖閥故障檢修

氣源三聯(lián)機(jī)組中的放油閥和油水分離器每班放水一次，應(yīng)經(jīng)常檢查油霧裝置是否存油，并及時(shí)加油。減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械過(guò)流部件。應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)消除。定期檢查煤氣系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、功能和應(yīng)用條件，并控制好運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備的維護(hù)方法。啟動(dòng)時(shí)，先將壓縮空氣接通儲(chǔ)氣罐，再接通電源，控制電源，啟動(dòng)排灰裝置。系統(tǒng)中有其他設(shè)備時(shí)，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行聯(lián)鎖控制。

停機(jī)時(shí)，工藝系統(tǒng)完成后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)工作一段時(shí)間，以清除設(shè)備中的水分和粉塵。同時(shí)，除塵器停止工作前，必須重復(fù)進(jìn)行清灰和排塵的操作。停機(jī)時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，特別是風(fēng)機(jī)工作時(shí)，需向錐閥供應(yīng)壓縮空氣，以保證錐閥處于正常工作狀態(tài)。

二. 電磁脈沖閥漏氣的原因有哪些

1. 電磁脈沖閥膜片損壞。

一般情況下，閥門(mén)內(nèi)有污垢，或彈簧膜片失去功能或損壞。檢查線圈是否短路或電源接觸不良?？梢源蜷_(kāi)脈沖閥清洗隔膜，更換彈簧和隔膜。這時(shí)，除塵器的所有脈沖閥都不工作，風(fēng)袋壓力迅速降至零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差繼續(xù)增大，風(fēng)量迅速減小。

2. 電磁脈沖閥氣壓平衡孔堵塞。

如果活塞卡住了，用一根或兩根線松開(kāi)連接脈沖閥座和氣囊的四個(gè)螺絲，應(yīng)該就沒(méi)問(wèn)題了。否則，氣源質(zhì)量就不好了。

3. 壓縮空氣中含有更多的油和水。在安裝壓氣管道時(shí)，管道中的鐵銹、焊渣等異物未清理干凈。

4. 如果壓縮空氣中含有大量的油和水，容易造成氣缸內(nèi)積水，脈沖閥漏氣，氣動(dòng)三聯(lián)件壓力降低，氣缸二位五通閥失效。

因此，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。解決這個(gè)問(wèn)題，可以在空壓機(jī)出口處安裝冷凍式氣體干燥器，或者在除塵器儲(chǔ)氣罐入口處安裝帶有可更換濾芯的氣體過(guò)濾器。定期放水，檢查氣體過(guò)濾器的壓差。當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1～0.15 M pa時(shí)，更換濾芯。